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安徽爱沃德新能源技术有限公司

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柴油机冷却液温度过低的原因检查和预防方法

2025-05-30

柴油发电机冷却液温度过低由多种原因引起,会导致油耗增加和零件磨损的危害其可通过系统检查步骤,包括目视检查、功能测试、仪器测量的方法,确定故障发生点;然后再结合预防措施,比如定期维护、正确操作习惯和使用合适的冷却液,可有效避免柴油机水温过低问题,延长设备寿命并保障运行效率。

一、水温过低的原因及解决方案

冷却系统工作如果过冷,散发的热量过多,燃烧转化成的有效功就会减少,从而燃油消耗率就会增加;当温度过低时,膨胀量不足,零部件相互间的配合间隙过大,在运动中发生相互撞击,磨损也会增加。由此可见,冷却过度对柴油发电机的工作是十分有害的。

1、恒温器故障

1)原因:恒温器卡滞在开启状态,导致冷却液过早进入大循环,无法达到正常工作温度。

2)处理:检查恒温器是否正常闭合,可通过加热测试或替换法验证。更换损坏的恒温器。

2、环境温度过低

1)原因:在寒冷环境中,发电机长时间低负荷运行,热量产生不足,导致冷却液难以升温。

2)处理:使用保温罩或加热器对冷却系统预热。调整负载至合理范围建议负载在额定功率的30%以上。

3、冷却系统循环速度过快

1)原因:水泵转速过高或冷却管路设计不合理,导致冷却液流速过快,散热过度。

2)处理:检查水泵性能,优化管路设计或增加节流装置。

4、冷却液比例不当

1)原因:防冻液浓度过低水占比过高,导致热容量过大,升温缓慢。

2)处理:按厂家要求调整防冻液与水的混合比例通常为1:1。

5、温度传感器或仪表故障

1)原因:温度传感器损坏或仪表显示错误,误判冷却液温度低。

2)处理:用红外测温仪测量实际温度,对比仪表显示值校准或更换传感器/仪表。

6、低负载运行

1)原因:发电机长期低负荷运行,燃烧产生的热量不足以加热冷却液。

2)处理:适当增加负载如接入额外设备,避免长时间空载或轻载运行。

7、冷却系统旁通阀故障

1)原因:旁通阀异常开启,导致部分冷却液未流经散热器直接回流,降低温度。

2)处理:检查旁通阀是否卡滞或密封不良清洁或更换旁通阀。

8、散热器过度散热

1)原因:

① 散热风扇常开或高速运转如温控开关故障。

② 散热器百叶窗无法闭合针对部分大型机组。

2)处理:检查温控开关、风扇控制电路及百叶窗机械结构。

二、水温低的检查方法

柴油发电机冷却系统的技术状况对其动力性、经济性和可靠性有很大影响。实验数据表明,当冷却液温度从90℃降至40℃时,油耗增加约30%,功率降低约10%。当冷却液温度从90℃升至120℃时,油耗增加,但功率下降5%左右。最适合将柴油发电机冷却液保持在80~90℃。以下是柴油机冷却液温度过低的检查方法,分步骤说明:

1、初步观察与基础检查

1)检查环境温度:确认是否处于低温环境如冬季或寒冷地区。

2)检查负载情况:观察发电机是否长期低负荷或空载运行。

3)查看仪表显示:对比仪表显示温度与实际温度。

2、检查恒温器

1)目视检查:拆下节温器,检查是否卡滞在开启状态。

2)加热测试:将恒温器放入水中加热至标定温度观察是否正常闭合。

3)替换测试:更换新恒温器后试运行,观察水温是否恢复正常。

3、冷却液系统检查

1)冷却液比例:用冰点检测仪检查防冻液浓度,确认水与防冻液比例是否符合要求。

2)水泵流量:检查水泵是否转速过高,导致循环过快。

3)旁通阀与管路:检查旁通阀是否泄漏,冷却管路是否有异常分流或短路循环。

4、散热系统检查

1)散热风扇控制:测试温控开关是否故障风扇是否在低温时仍高速运转。

2)百叶窗或保温装置:检查散热器百叶窗能否正常关闭,或保温罩是否破损。

5、传感器与仪表校准

1)传感器测试:断开水温传感器插头,用万用表测量电阻值是否符合温度-电阻曲线。

2)仪表校准:用标准温度计或红外仪对比仪表显示值,校准或更换故障仪表。

三、预防措施

1、合理运行管理

1)避免低负载运行:确保负载不低于额定功率的30%,必要时接入假负载。

2)预热操作:寒冷环境下启动前,使用冷却液加热器或外接预热装置。

2、定期维护

1)更换恒温器:按厂家建议周期通常2~3年更换恒温器,避免老化卡滞。

2)冷却液维护:

① 每年检测防冻液冰点和pH值,及时更换变质液体。

② 保持正确混合比例。

③ 清洁散热系统:定期清理散热器表面灰尘、油污,防止过度散热。

3、环境适应性改进

1)加装保温措施:在寒冷地区,为柴油机加装保温罩或散热器挡风帘。

2)优化散热控制:调整风扇温控开关参数,避免低温时强制散热。

4、传感器与电路防护

1)防水防潮:检查水温传感器接头密封性,避免短路或信号失真。

2)定期校准:每年对温度传感器和仪表进行校准,确保数据准确。

长期低温运行会导致柴油机燃烧不充分,增加积碳和磨损,需及时处理。因此,寒冷环境下建议使用带预热功能的冷却系统,并定期检查防冻液冰点。通过以上步骤排查,通常可以定位并解决冷却液温度异常的问题。


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